回轉(zhuǎn)窯大段筒體焊接注意事項
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發(fā)表日期：2020-08-13
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大段筒體焊接是是回轉(zhuǎn)窯安裝工作中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到窯能否正常運轉(zhuǎn)與使用壽命，因此必須給予高度重視，要注意下列事項：
（1）焊接工人必須技術(shù)熟練并經(jīng)考試合格合才能參加焊接工作。
（2）視現(xiàn)場條件，筒體焊接可采用內(nèi)部手工封底，外部自動焊接或手工焊接。Q235-C鋼板自動焊接時要采用質(zhì)量相當于08A的焊絲；采用手工焊時，應(yīng)采用質(zhì)量相當于牌號E4315的焊條，焊條要保證干燥，使用前要在250℃溫度下干燥2小時。
（3）大段筒體接口必須保證清潔干燥。用以保證接口間隙的鐵板應(yīng)在焊接時逐個除去。但注意不能在整個圓周上同時去掉。
（4）在焊接筒體時窯內(nèi)不得進行任合其它工作。
（5）在雨天或大風(fēng)下雪時不應(yīng)時行焊接工作，在5℃以下的低溫條件中焊接時，焊接工藝，操作方法要采取措施，如坡口要預(yù)熱，焊后要采取何溫措施等。當筒體受日光暴曬時不應(yīng)進行焊接，因筒體陰陽兩面溫差較大，筒體中心線實際是彎曲的，應(yīng)該等到不受暴曬時才能進行焊接。同樣，當窯筒體單側(cè)受到正在運轉(zhuǎn)差的窯熱輻射而引起彎曲時，要采取隔熱措施，如用石棉板作隔熱墻防護等。
（6）各層焊肉間起、熄弧點不得重疊，焊縫不得有缺肉、咬肉、夾渣、氣孔、裂紋等外觀缺陷。每條焊縫都必須進行探傷檢查，對縱向與環(huán)向焊縫都必須進行探傷檢查，對縱向與環(huán)向焊縫交匯處以及焊接工人覺得沒有把握處更應(yīng)進行射線探傷或超聲波探傷檢驗。檢驗要求同本章。
（7）筒體焊接完畢后，檢查輪帶寬度中心與托輪寬度中心的距離，應(yīng)符合圖紙冷態(tài)尺寸，允許偏差±5mm；輪帶與兩側(cè)擋圈或擋塊要按圖紙要求留有均勻的間隙。
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