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      煙氣凈化工程

      煙氣凈化工程

      生產(chǎn)線介紹: 針對(duì)焙燒、煅燒、烘干礦石而發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng),釋放大量氣體的高溫工業(yè)窯爐,我司研發(fā)了包含高溫引風(fēng)機(jī)、耐高溫收塵器及管道和粉塵收集系統(tǒng)的氣箱式除塵器系統(tǒng)(ZLPM),通過(guò)設(shè)置在窯爐尾部的引風(fēng)機(jī)將130℃-280℃高溫含塵煙氣抽出并進(jìn)行除塵處理;針對(duì)礦山采場(chǎng)和風(fēng)中細(xì)粉(小于50μm)含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點(diǎn)的礦粉加工,及水泥、煤粉制備等粉體工程,我司研發(fā)了包括袋式收塵器、引風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管的長(zhǎng)袋脈沖式除塵器(ZLCM),該機(jī)處理風(fēng)量大,具有集中式除塵系統(tǒng)特點(diǎn)。

      處理風(fēng)量:1-30萬(wàn)m3/h

      主要設(shè)備:脈沖氣箱、布袋、旋風(fēng)等相關(guān)除塵設(shè)備

      適用范圍:窯尾除塵、儲(chǔ)料倉(cāng)除塵、煤粉制備除塵等行業(yè)

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      突出優(yōu)勢(shì)

      • 整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓操作,密封好,防止粉塵外溢
      • 除塵器采用耐高溫濾料。風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,以保證窯口煙氣壓力。同時(shí),風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器調(diào)速,滿足窯不同的生產(chǎn)工況
      • 針對(duì)煤粉的可燃性,煤粉收塵器在每個(gè)室均設(shè)置防爆門,安全性高

      工藝流程

      石灰行業(yè)窯尾除塵工藝

      石灰窯尾煙氣溫度在220℃,含塵濃度在一般在10~30g/Nm3。我公司針對(duì)石灰生產(chǎn)的特性及煙塵的特性,并吸取多年經(jīng)驗(yàn),對(duì)窯尾除塵采用大型化高溫離線脈沖除塵器,設(shè)置兩級(jí)除塵系統(tǒng)。一級(jí)除塵設(shè)置旋風(fēng)收塵器,二級(jí)采用高溫袋式收塵器,后置高溫引風(fēng)機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓操作,密封好,防止粉塵外溢。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/Nm3以內(nèi),優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯開(kāi)工烘窯時(shí),煙氣量少,溫度低,含濕量大,為防止煙氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器結(jié)露,關(guān)閉袋式除塵器入口管道閥門,煙氣經(jīng)旁通管路進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,經(jīng)煙囪排至大氣。


      袋式除塵器收集下來(lái)的粉塵,經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料閥、刮板機(jī)及斗式提升機(jī)送入粉塵倉(cāng),用專用車定期運(yùn)走。為使除塵器灰斗順利排灰,防止側(cè)壁粘結(jié),在灰斗斜壁上設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器。除塵器采用耐高溫濾料。風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,以保證窯口煙氣壓力。同時(shí),風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器調(diào)速,滿足窯不同的生產(chǎn)工況。

      石灰行業(yè)窯尾除塵.jpg

      儲(chǔ)料倉(cāng)除塵

      根據(jù)成品進(jìn)料方式及儲(chǔ)料倉(cāng)布置方式不同,分為膠帶機(jī)頭部卸料,溜槽卸料、卸料機(jī)、螺旋卸料4中方式。

      儲(chǔ)料倉(cāng)除塵.jpg

      煤粉制備收塵工藝

      在煤粉制備工段除塵器作為收塵設(shè)備,用于收集粉磨200目的煤粉。針對(duì)煤粉的可燃性,煤粉收塵器在每個(gè)室均設(shè)置防爆門,安全性高。

      煤粉制備工藝如下:

      粒度小于25mm的原煤與焦粉經(jīng)分別經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入料倉(cāng),原煤與焦粉從料倉(cāng)下部經(jīng)給料機(jī)均勻給料,通過(guò)皮帶機(jī)與提升機(jī)進(jìn)入混合料倉(cāng),混合料倉(cāng)中的物料經(jīng)計(jì)量給料機(jī)均勻送入煤磨機(jī)進(jìn)料裝置進(jìn)入煤磨機(jī)內(nèi)倉(cāng);煤磨系統(tǒng)的烘干采用從回轉(zhuǎn)窯窯頭爐引來(lái)的熱風(fēng),在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干;磨好的煤粉在收塵器引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí),不合格的粗顆粒煤粉經(jīng)回料螺旋輸送機(jī)返回煤磨機(jī)進(jìn)料裝置,進(jìn)行二次磨粉烘干,合格細(xì)度的煤粉進(jìn)入脈沖袋式收塵器;袋式收塵器對(duì)合格的煤粉進(jìn)行收集,收集后的煤粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入煤粉料倉(cāng);煤粉經(jīng)過(guò)粉體流量計(jì)計(jì)量以后,由氣力輸送裝置送至回轉(zhuǎn)窯的窯頭燃燒器部位。

      案例精選

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      公司地址:河南省鄭州滎陽(yáng)市喬樓蔡砦工業(yè)區(qū)

      公司電話:18336008372 / 15639013559

      公司座機(jī):0371-55902866

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