根據(jù)回轉(zhuǎn)窯輪帶的受力分析顯示，回轉(zhuǎn)窯筒體在350～380℃工作溫度下，輪帶受高溫的影響，在輪帶的垂直方向變形位移量**。即在載荷的作用下，回轉(zhuǎn)窯輪帶的**點(diǎn)向下移，輪帶的**點(diǎn)向上移，輪帶被壓變形，類似于一個(gè)平放的橢圓。當(dāng)輪帶與筒體墊板磨損嚴(yán)重，輪帶與墊板之間的間隙過(guò)大時(shí)，輪帶的變形橢圓度加大。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯輪帶的橢圓度超過(guò)2D‰時(shí)（D為輪帶內(nèi)、外徑之和的平均值），就容易引起托輪軸瓦溫度升高。同時(shí)，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯輪帶與筒體墊板的間隙過(guò)大時(shí)，若輪帶兩側(cè)筒體出現(xiàn)較大的溫差，溫度高的一邊筒體剛度下降，撓度增加，與輪帶的接觸面隨之增大，而輪帶另一端的接觸面則變小，回轉(zhuǎn)窯輪帶兩端與托輪的接觸面發(fā)生變化，造成托輪兩邊軸瓦受力不勻，也引起回轉(zhuǎn)窯軸瓦溫升。

回轉(zhuǎn)窯軸瓦溫升處理的措施從3方面著手：

一是預(yù)防。注重回轉(zhuǎn)窯筒體墊板與輪帶的潤(rùn)滑，采用噴射專用高溫潤(rùn)滑油，減少墊板與輪帶的磨損。

二是降溫。利用窯中的筒流風(fēng)機(jī)，對(duì)輪帶及筒體高溫處進(jìn)行風(fēng)冷降溫，使窯體表面運(yùn)行溫度控制在300℃以內(nèi)，輪帶表面溫度控制在150℃以內(nèi)。

三是調(diào)整。如果降溫措施效果不好，就進(jìn)行檢修調(diào)整，將較大的間隙調(diào)整到*初的安裝間隙。輪帶與筒體墊板的間隙，由于受回轉(zhuǎn)窯溫度的影響，處在高溫區(qū)的輪帶與處在低溫區(qū)的輪帶間隙不一樣。如果輪帶與筒體墊板的間隙沒(méi)有特殊要求，一般按下列公式進(jìn)行計(jì)算得出并調(diào)整。

 　　S=aD（t1-t2）

 　　S——間隙量，mm；

 　　a——熱膨脹系數(shù)（取0.000012）；

 　　D——回轉(zhuǎn)窯筒體的外徑，mm；

 　　t1——回轉(zhuǎn)窯筒體熱窯時(shí)的溫度，℃；

 　　t2——回轉(zhuǎn)窯筒體冷窯時(shí)的溫度，℃。