當回轉窯某一托輪軸面溫度超過70℃，或軸面有干澀發(fā)熱點，已喪失正常完整的油膜，或長時間降溫回轉窯軸瓦溫度卻有上升趨勢時，應采取以下應急措施：

 1、立即停止供料、降低回轉窯窯速。

 2、繼續(xù)采取上述回轉窯降溫措施，并加大澆淋新油力度及循環(huán)水外排力度。

 3、降溫過程嚴禁停止回轉窯運轉。

 4、逐漸減少回轉窯頭喂煤量。問題嚴重時，停止回轉窯頭喂煤。

 5、通知回轉窯車間及設備管理人員快速趕到現場，及時查找引起托輪瓦溫升的原因，進行回轉窯托輪瓦降溫處理。

回轉窯托輪瓦溫度升高主要原因

• 由潤滑油引起的回轉窯托輪瓦溫度升高處理對策：
• 由回轉窯托輪漏油及潤滑裝置脫落引起的軸瓦溫度升高
• 由因循環(huán)水不暢、量少或內部循環(huán)水管滲水造成的回轉窯軸瓦溫度升高
• 因回轉窯瓦口間隙小引起的軸瓦溫度升高

我們做出如下處理對策

1. 回轉窯托輪瓦潤滑油長時間不換或保養(yǎng)不到，引起潤滑油黏度降低、或油質乳化、或油內含有粉塵雜質等，都能引起軸瓦發(fā)熱。處理的**辦法就是定期更換新油，并加強回轉窯托輪軸瓦的保養(yǎng)力度。

2.因回轉窯托輪軸密封不好，漏油嚴重，使油位降低，或潤滑油勺脫落引起回轉窯軸瓦溫度升高。處理的措施是：搞好托輪密封，更換密封圈，緊固潤滑勺。

3.循環(huán)水不暢或量少容易引起軸瓦發(fā)熱。當回轉窯托輪內部循環(huán)水管老化產生漏水時，破壞了潤滑油的黏度，使油質惡化，回轉窯軸瓦溫升。處理的措施為：酸洗循環(huán)水管，去除內部油污雜質；更換損壞的內部水管。目前水泥廠常用的酸洗方法為槽式酸洗法，一般操作順序為：脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-鈍化-水沖洗等。

4. 回轉窯托輪軸瓦長時間使用，瓦與軸的接觸角度越來越大，同時回轉窯瓦口與軸的接觸間隙也越來越小，小到一定程度，潤滑油不能進入軸瓦的底部進行潤滑，引起軸瓦溫升。處理措施是：發(fā)現回轉窯瓦口間隙較小，應及時修理，重新開瓦口，一般回轉窯瓦口的間隙為0.003Dmm（D為托輪軸的直徑）。

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