傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯噴吹系統(tǒng)主要依賴人工控制。在回轉(zhuǎn)窯煤粉噴吹系統(tǒng)中，回轉(zhuǎn)窯操作人員根據(jù)工藝要求設(shè)定好系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)后，觀察回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度以及尾氣中CO的含量，回轉(zhuǎn)窯并根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整噴煤量和閥門開度。由于噴煤量、回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度、尾氣CO含量等參數(shù)之間是強(qiáng)耦合的，因此僅憑經(jīng)驗(yàn)很難同時(shí)保證回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度和尾氣CO含量同時(shí)達(dá)到**值，因此回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量不容易穩(wěn)定，這將嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

水泥回轉(zhuǎn)窯利用新技術(shù)往往能帶來很好的經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境等效益，以礦山機(jī)械行業(yè)為例，近些年我們通過水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，在水泥回轉(zhuǎn)窯容量、效率、環(huán)保性能等技術(shù)指標(biāo)上不斷突破和提高，為我國礦山機(jī)械行業(yè)提供了先進(jìn)、安全、高效的龍頭設(shè)備。據(jù)了解，在水泥企業(yè)普遍向上下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈以拓展新的利潤增長點(diǎn)時(shí)，利用水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝處理城市垃圾等節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目也已在業(yè)內(nèi)悄然興起。利用水泥回轉(zhuǎn)窯無害化處理城市垃圾，在國外已經(jīng)有20多年的歷史，國外的水泥廠大都承擔(dān)著消除城市垃圾的任務(wù)，大多數(shù)的水泥廠在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上略加改進(jìn)即可投入生產(chǎn)，同時(shí)，水泥廠采用城市垃圾生產(chǎn)水泥，能夠節(jié)約黏土資源，利用垃圾的可燃性降低熱耗，節(jié)約能源，增加產(chǎn)量。水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品銷量無論是同比還是環(huán)比，均呈現(xiàn)大幅度增長。新能源新材料產(chǎn)業(yè)基地就在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)基地旁邊，條件是天時(shí)地利，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品在市場上的表現(xiàn)更是非常靚麗大超預(yù)期，供不應(yīng)求。

在流入回轉(zhuǎn)窯的烘干帶設(shè)有鏈條裝置，它既能增加烘干帶傳熱面積，又能利用鏈條的柔性，借助于回轉(zhuǎn)窯鏈條自重在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中互相碰撞，防止結(jié)疤。錫精礦焙燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料水分25%左右，料粘，易粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的筒壁上，因此在距離尾2.4-15米的區(qū)段內(nèi)掛有鏈條。回轉(zhuǎn)窯鏈條每60一排，沿軸向不交叉，每排5-6段組成。其缺點(diǎn)是磨損回轉(zhuǎn)窯筒體。在回轉(zhuǎn)窯的鏈條帶前，還裝有多倉式的、以回轉(zhuǎn)窯金屬圈為換熱介質(zhì)的料將過濾預(yù)熱器，熱交換器為加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯的烘干預(yù)熱能力或者增強(qiáng)冷卻機(jī)的冷卻效果，在回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶和冷卻機(jī)內(nèi)設(shè)有各種形式的換熱裝置。

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