一，回轉(zhuǎn)窯支點計算公式：根據(jù)這些測定值計算回轉(zhuǎn)窯固定點在所有檢查端面內(nèi)的軌跡半徑RT，以及由回轉(zhuǎn)窯固定點到輪帶下回轉(zhuǎn)窯筒體段節(jié)重心的垂直距離RV，根據(jù)這些數(shù)據(jù)回轉(zhuǎn)窯中線的實際位置決定于倆個互相垂直的水平面，回轉(zhuǎn)窯選擇支點之一作為基礎(chǔ)，在回轉(zhuǎn)窯這個支點上應(yīng)沒有輪帶從支承托輪上脫離和沒有橫向位移，回轉(zhuǎn)窯計算偏差值按下式進(jìn)行計算：H1=(RT+1)B-(RT+1)；在垂直平面內(nèi)；V1=(RV+b)B-(RV+b),以上介紹的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)軸直線性的檢測方法，可以在回轉(zhuǎn)窯工作期間而不用停止機組運轉(zhuǎn)進(jìn)行診斷檢查，從而提高設(shè)備的利用系數(shù)。

二，回轉(zhuǎn)窯滾圈的補焊技術(shù)：回轉(zhuǎn)窯要求精加工后各工作表面無缺陷。目前對大型鑄剛件尚難以**達(dá)到。經(jīng)過多道工序得到的精加工滾圈不宜輕易報廢，因此需進(jìn)行補焊。但采用一般的補焊方法時，由于焊后不允許在作用下容易裂縫。為此對于ZG45鋼所作的補焊試驗，得出的較適宜的焊接條件和方法是：焊前將工件整體預(yù)熱到150~200度，用不銹鋼焊條焊二層，焊畢立即入爐，隨爐溫暖冷。對于回轉(zhuǎn)窯滾圈運轉(zhuǎn)后再工作表面出現(xiàn)的裂縫等缺陷，為縮短檢修時間，必須在現(xiàn)場對安裝這的回轉(zhuǎn)窯滾圈直接補焊。為防止割透是滾圈漲開，割口兩側(cè)用螺栓拉緊。焊條采用T422，先是單根5毫米焊1-3層，再用3根4毫米一組束裝焊條焊1-4層，后用4-6根4毫米一組束裝焊條焊，直至焊完。

三，回轉(zhuǎn)窯的滾圓的截面形式：矩形滾圓其截面是實心矩形，形狀簡單，由于截面體的，鑄造缺陷相對來說不明顯突出，裂縫少。矩形滾圓可以鑄造也可以用鍛造。我國一些制造廠已采用大型水壓擠鍛制滾圓。為解決回轉(zhuǎn)窯矩形滾圓的備件問題，采用了電渣焊工藝，克服電爐容量小的困難。將5100毫米，凈重18.6噸的滾圓分四半鑄造，用電渣焊焊成整體毛培，在簡易環(huán)形隧道爐內(nèi)退火，消除焊接應(yīng)力后再行加工。使用效果良好?；剞D(zhuǎn)窯箱式滾圓剛性大，有利于增強回轉(zhuǎn)窯筒體剛度，與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復(fù)雜，鑄造時，在冷縮過程中易產(chǎn)生裂縫等缺陷，這些缺陷有時導(dǎo)致橫截面斷裂。由于箱式滾圓內(nèi)圓中部有一段不加工，因此可設(shè)計成帶鍵滾圓。凸出的鍵由倆快墊板加緊，阻止了滾圓與墊板間沿周向相對滑動。

四，河南鄭礦機器有限公司生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯，有水泥回轉(zhuǎn)窯，活性石灰回轉(zhuǎn)窯，冶金化工回轉(zhuǎn)窯等。我公司還可依據(jù)回轉(zhuǎn)窯客戶的實際要求和需要，為其進(jìn)行設(shè)備的選型。歡迎廣大回轉(zhuǎn)窯新老客戶致電我公司進(jìn)行咨詢，咨詢熱線：0086-0371-55902868 或者給我們留信息: [email protected]。參考網(wǎng)址：http://www.ztgdjt.com。