在水泥生產線回轉窯系統(tǒng)當中，掌握用風的原理是降低能耗的一個重要因素，也是提高生產效率*為重要的操作手段。專業(yè)水泥生產線設計生產商河南鄭礦機器有限公司工程師指出，風量控制的主要依據(jù)是保證窯爐煤粉的**燃燒，合理用風，具體的實施措施有以下四點。

（1）可根據(jù)窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉速及其電流的變化情況，結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，以此來調節(jié)總風量和篦冷機用風量。一般新型干法窯氣料比較為合理的范圍在1.4~1.6kg空氣/kg物料。

（2）正常生產情況下，高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過?？諝庀禂?shù)α是燃燒過程中的一個重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況，過?？諝饬坑啵訜峥諝夂臒嵩蕉?，熱效率將隨著過剩空氣量的增加而下降，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0％～1.5％，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內，C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時應盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%。

（3）系統(tǒng)總風量和窯爐用風匹配具有相對穩(wěn)定性，但在系統(tǒng)出現(xiàn)如結蛋、結圈、粘結堵塞等工藝故障時，各部位風量將發(fā)生改變，需要及時地根據(jù)變化情況進行調節(jié)。

（4）一般在投料初期或喂料量偏低時，為保證有足夠的風量使物料懸浮，要求適當加大空氣過剩量，提高氣固比，可不必考慮風煤的配合比例。投料前可將C1筒出口負壓拉至2800～3500Pa，投料后無需過多的調整，即可滿足逐步加產的用風要求。在投料量正常狀況下，主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎，也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的**燃盡率，空氣過剩量不需要過大。

河南鄭礦機器有限公司設計的水泥生產線，采用了**的設計工藝，選取*合適的生產設備，河南鄭礦機器有限公司生產的回轉窯和球磨機能夠提高水泥的生產效率，同時節(jié)能降耗，為您帶來明顯的經濟效益。同時為您提供100-3000噸/日規(guī)模的生產線，咨詢、設計、制造、安裝調試等全套工藝解決方案。