一、設(shè)備出庫

回轉(zhuǎn)窯零部件的出庫次序一般按如下順序進行：
地腳螺栓——托輪組（鋼底座、托輪、軸承座）——窯頭罩——筒體、輪帶、擋輪——彈簧般、大齒圈——齒輪罩——小齒輪、減速機——電動機——輔助傳動——煙室及窯頭窯尾密封裝置——燃燒器、下料裝置及其他附件。

二、設(shè)備檢查

1、底座的檢查
①測量底座的外形尺寸、螺栓孔的位置、間距、孔徑等是否與圖紙相符。
②用粉線或水準儀檢查底座有無變形。
③用鋼板尺和劃規(guī)檢查底座的縱橫向中心線是否正確。

2、檢查托輪及軸承座
①目測外觀檢查托輪、托輪軸是否有裂紋，如果有疑點應(yīng)作磁粉或超聲波探傷。
②目測外觀檢查銅瓦、球面瓦、球瓦座是否有疏松、蜂窩、砂眼、斷裂等現(xiàn)象。
③用卡鉗、鋼板尺、鋼盤尺分別檢測托輪兩端的直徑，檢查托輪的錐度。
④用水平儀、直角尺、鋼板尺在厚鋼板上檢查軸承的中心高。
⑤用手壓泵、直角尺、鋼板尺在厚鋼板上檢查軸承的中心高。

3、窯筒體檢查
①檢測筒體周長。
要求兩對接接口圓周長應(yīng)當(dāng)相等，偏差不得大于0.002D（D——為筒體內(nèi)徑），**不得大于7mm。
②檢查筒體圓度
圓度偏差：普通段節(jié)處不得大于0.002D，輪帶及大齒圈下的段節(jié)處不大于0.0015D（D為筒體外徑。）
③檢查筒體的長度
焊接厚的筒體長度偏差不大于其長度的0.05%；兩輪帶間筒體長度偏差不大于其長度的0.025%。
④目測檢測筒體有無局部變形，尤其是筒體接口部位。局部變形可用冷加工或熱加工的方法給予修復(fù)，但加熱次數(shù)不允許超過兩次。
⑤檢查筒體接口處焊接破口是否按規(guī)定加工。
⑥檢查筒體內(nèi)焊縫的焊縫余高是否合乎標準。
⑦用鋼盤尺測量各輪帶中心位置至本節(jié)筒體端面處的尺寸是否符合圖紙要求。
⑧鋼盤尺、彈簧秤測量和計算各輪帶中心至傳動裝置同一基礎(chǔ)上的輪帶中心在筒體上的距離，是否符合圖紙要求。

4、檢查輪帶
輪帶的內(nèi)徑應(yīng)比窯體加固板外徑大2-3mm。
5、檢查大齒圈及傳動裝置
大齒圈接口處的周節(jié)偏差不超過0.005M（M-模數(shù)）。橢圓度不得超過0.004D（D——大齒圈的節(jié)圓直徑）。
大齒圈組隊后，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，用0.04mm塞尺檢測，塞入?yún)^(qū)域不得大于周邊的1/5，塞入深度不大于10mm。