通過綜合分析研究，可以發(fā)現(xiàn)石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的影響因素為：

1.煤的灰分含量偏高，灰分熔點(diǎn)雖然較高，但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易與CaO形成低熔點(diǎn)的礦物質(zhì)，從而導(dǎo)致液相的生成，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。
2.煤粉的揮發(fā)分偏低，導(dǎo)致燃燒著火緩慢而黑火頭過長(zhǎng)，使高溫部分火焰變短，燃燒不充分，窯內(nèi)溫度低；為了煅燒**，生產(chǎn)中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高溫部分聚集，使物料液相量增多而易結(jié)圈。
3.煤粉的噴加量控制不準(zhǔn)確，將造成窯內(nèi)燃燒的不穩(wěn)定，局部過熱導(dǎo)致結(jié)圈。
4.窯內(nèi)負(fù)壓太低，使得煤粉燃燒的二次空氣量及流速不夠，使高溫區(qū)集中，局部生成液相而導(dǎo)致結(jié)圈。

為確?；剞D(zhuǎn)窯長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定操作，實(shí)現(xiàn)窯況的順行，我們對(duì)于石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈問題，重點(diǎn)放在預(yù)防方面?？傮w來說，采取以下幾項(xiàng)措施：

1.嚴(yán)格控制石灰石原料及煤粉的入廠質(zhì)量；
2.增加熱礦篩，減少入窯粉末量；
3.適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，增加傳熱效率，實(shí)現(xiàn)“薄料快燒”，使物料在較低的溫度可以得到很好的燃燒；
4.增加二次進(jìn)風(fēng)量，使窯內(nèi)煅燒帶拉長(zhǎng)，減少局部的高溫聚集；
5.降低噴煤量，使窯內(nèi)煅燒溫度降低到1200℃以下；
6.提高一次鼓風(fēng)量，增加煤粉的燃燒供氧，同時(shí)使火焰拉長(zhǎng)，減少局部高溫。
鄭礦工程師指出回轉(zhuǎn)窯在使用的過程中如果嚴(yán)格實(shí)施上述措施，解決石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題可以取得明顯的效果。