在使用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯時(shí)常會(huì)出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品煅燒的質(zhì)量，給廠家?guī)?lái)?yè)p失，下面河南鄭礦機(jī)器有限公司技術(shù)人員從跑生料的現(xiàn)象、原因和解決方法三方面入手，全面解析回轉(zhuǎn)窯跑生料問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯跑生料現(xiàn)象：

1、對(duì)于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；

2、結(jié)圈或大量窯皮垮落，來(lái)料量突然增大，而操作員不知道或沒(méi)注意，用煤量和窯速?zèng)]有及時(shí)調(diào)節(jié)或判斷有誤；

3、分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來(lái)；      

4、回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運(yùn)行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生；

5、窯頭跑生料；

6、冷卻機(jī)一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大；

7、大量窯皮垮落，而這種窯皮又比較疏松；

8、主傳電流下降，窯尾溫度下降，燒成帶溫度下降，二、三次風(fēng)溫急劇上升，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)出口壓力升高，窯內(nèi)火焰逼、通風(fēng)不暢，若料粉已跑至篦冷機(jī)，會(huì)出現(xiàn)窯內(nèi)火焰模糊。

回轉(zhuǎn)窯跑生料的原因：

1、窯尾溫度下降過(guò)大，喂煤量過(guò)少；

2、豎式預(yù)熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭；

3、火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯電流下降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機(jī)冒灰。

回轉(zhuǎn)窯跑生料的處理方法：

1、減喂料，減窯速，適量加煤，加一次風(fēng)，此時(shí)要注意窯內(nèi)煤粉安全燃燒；

2、當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭溫度下降較大，宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢(shì)時(shí)，即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過(guò)大。

3、適當(dāng)降低窯尾拉風(fēng)，調(diào)節(jié)內(nèi)、外風(fēng)比例，適當(dāng)關(guān)小外風(fēng)、開(kāi)大內(nèi)風(fēng)，將火焰縮回來(lái)。若情況較嚴(yán)重，可將煤管適當(dāng)退出，盡快將燒成帶溫度提起來(lái)；

4、調(diào)節(jié)篦速、冷卻機(jī)用風(fēng)，保持窯內(nèi)通風(fēng)順暢；

5、控制好分解爐出口溫度，保證入窯物料預(yù)燒良好；

6、待窯電流和燒成帶溫度有上升趨勢(shì)，即可考慮加料，但應(yīng)先加窯速再加料，注意加料、提窯速幅度要小，防止再次跑料，也要防止燒高。

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)跑生料時(shí)，應(yīng)提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速并降低窯產(chǎn)，以便生料盡快燒成熟料從系統(tǒng)中排出。解決這個(gè)現(xiàn)象后，篦式冷卻機(jī)的溫度會(huì)逐漸下降，窯的動(dòng)力電流下降，此時(shí)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)功能恢復(fù)。