預(yù)熱器內(nèi)筒是指在預(yù)熱器頂部氣體出口處，在旋風(fēng)筒內(nèi)部增設(shè)的擋風(fēng)圈。它的作用是使由下級(jí)預(yù)熱器上來、進(jìn)至本機(jī)旋風(fēng)筒側(cè)面的氣體與物料，不能一起走短路至上一級(jí)預(yù)熱器，而保證本組旋風(fēng)筒的選粉效率。但內(nèi)筒伸入預(yù)熱器的長度是有講究的：過長將增加阻力，過短將降低氣料的分離效果。它與進(jìn)風(fēng)口的高度方向尺寸是互相響應(yīng)的。關(guān)于預(yù)熱器內(nèi)筒的設(shè)置和作用，河南鄭礦機(jī)器有限公司工程師為大家深入解讀，系統(tǒng)分析影響內(nèi)筒運(yùn)行的各種條件，為廣大用戶提供參考。

預(yù)分解窯系統(tǒng)旋風(fēng)筒起固氣分離、充分交換熱量的作用，實(shí)現(xiàn)此功能，關(guān)鍵是旋風(fēng)筒與內(nèi)筒的合理匹配及內(nèi)筒的工作狀況。內(nèi)筒的主要作用是加強(qiáng)旋流強(qiáng)度，增強(qiáng)熱交換率，提高分解率。

預(yù)熱器內(nèi)筒設(shè)有掛片，內(nèi)筒掛片因材質(zhì)不一，膨脹系數(shù)不等，加之使用溫度超限等各方面因素，一般都有不同程度的變形、損壞、開裂、掉落垮塌等現(xiàn)象，這將造成氣固分離率及物料分解率降低，熱損失增加，產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)重下降，甚者系統(tǒng)堵塞。 內(nèi)筒發(fā)生變形后的預(yù)熱器系統(tǒng)熱工狀態(tài)也隨之發(fā)生變化，各參數(shù)均顯示不正常，塌料現(xiàn)象大量出現(xiàn)，并且經(jīng)常發(fā)生，聯(lián)接管道易積料，管道有效通風(fēng)面積減少，阻力增加，客觀上又加劇了塌料，嚴(yán)重惡化了預(yù)熱器系統(tǒng)的熱工狀況，使入窯分解率降低。發(fā)生較大塌料后，窯內(nèi)易竄料直至篦冷機(jī)，窯頭窯尾冒灰嚴(yán)重，并且經(jīng)常出現(xiàn)正壓，系統(tǒng)通風(fēng)阻力大，窯前壓力小又導(dǎo)致煤粉的不**燃燒，造成窯尾縮口易掛料，掛料后在一定程度上加劇了預(yù)熱器的塌料，產(chǎn)量波動(dòng)大，溫度波動(dòng)大，塌料也越頻繁，整個(gè)窯系統(tǒng)處于一種惡性循環(huán)之中，嚴(yán)重影響了預(yù)分解窯的產(chǎn)質(zhì)量。

內(nèi)筒掛片主要采用鑄造耐熱鋼，承受**溫度1150℃。由于預(yù)熱器內(nèi)的環(huán)境苛刻，高溫、堿蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速?zèng)_刷，使得鑄造耐熱鋼預(yù)熱器掛片的使用壽命很短。特別是四、五級(jí)的預(yù)熱器掛片，壽命僅一年左右。系統(tǒng)工藝及原燃材料較好情況下三、四級(jí)使用壽命可達(dá)兩年左右。若是鑄造工藝落后、化學(xué)成分配料不合格，其使用壽命不超過一年。

內(nèi)筒的工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，不但要經(jīng)受高溫的燒蝕，還要承受高速氣流及物料的磨蝕。尤其是四、五級(jí)預(yù)熱器的內(nèi)筒，它們的使用壽命依據(jù)材質(zhì)不同，往往在半年到一年左右。*早的內(nèi)筒是整體圓筒形。

由于預(yù)熱器在開停窯過程中產(chǎn)生的巨大溫差引起了凸凹變形，嚴(yán)重增加了系統(tǒng)阻力，因此，現(xiàn)在已經(jīng)改為由耐磨耐熱的鑄鋼件的小塊掛板組成。這種改動(dòng)保證了使用過程中不會(huì)變形，但經(jīng)過一定時(shí)間的燒磨，有的掛板仍然會(huì)受力不均而脫落，不僅使選粉效率降低，而且成為預(yù)熱器堵塞的誘因。因此，鄭礦機(jī)器工程師建議，利用較長停窯時(shí)同對(duì)其檢查是**必要的，河南鄭礦機(jī)器有限公司能夠?qū)︻A(yù)熱器出現(xiàn)的問題給出合理的解決措施，期待廣大用戶前來洽談、合作。