皮江法煉鎂的還原過程屬于固相反應過程。對于固相反應來說，要求爐料有較細的粒度，并具有較大的比表面積。皮江法煉鎂的爐料是由煅白、硅鐵、螢石三種原料組成。在工業(yè)生產(chǎn)中這三種原料的化學成分經(jīng)常變化，必須按照如下相應的反應式進行配料。

　　對于固相反應，爐料除應有一定的細度、配料比外，爐料還必須壓形，來增加物料之間的相互接觸，以縮短硅原子還原MgO時的自由行程。所以爐料越細，壓形壓力越大，物料相互接觸越緊密，越有利于還原過程。爐料壓形后，還可以提高還原罐中的裝料量，提高單罐產(chǎn)能。

　　因此，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒后的煅白在進入還原爐還原之前需要先經(jīng)過配料-細磨-壓形。其詳細的工藝流程為煅燒后的白云石由斗式提升機送入煅白料倉備用；硅鐵經(jīng)顎式破碎機破碎至20mm以下，由斗式提升機送入硅鐵貯料倉備用；螢石粉由單斗提升送入螢石粉料倉備用。存放在貯料倉中的三種原料，經(jīng)微機控制連續(xù)配料加入球磨機混磨，原料出磨粒度要求＜100目，混合粉再經(jīng)過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后，進入壓球機壓制成球團。配料系統(tǒng)選用了智能控制系統(tǒng)，整個過程全部實現(xiàn)了電腦監(jiān)控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅(qū)動，比原380V低壓配電運行降低了電耗損失

　　制球車間設(shè)3套收塵系統(tǒng)，分別在硅鐵破碎處設(shè)收塵系統(tǒng)，配料粉磨處設(shè)收塵系統(tǒng)，壓球處設(shè)收塵系統(tǒng)。通過綜合收塵治理后制球車間操作環(huán)境較傳統(tǒng)車間大大改善，工人工作環(huán)境得到提高。

　　河南鄭礦機器有限公司不僅為客戶提供*合理的煅白粉磨制球方案，同時還為客戶提供相應的高性價比的粉磨制球工藝設(shè)備，如斗提、鄂破、球磨機、埋刮板和收塵器等主機設(shè)備。為客戶提供*的粉磨制球成套的工藝方案和設(shè)備一直是我公司努力的目標，歡迎廣大客戶來我公司參觀、洽談、合作。