冶金回轉窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金回轉窯技術特點：
冶金回轉窯
　　1、冶金回轉窯的窯體采用優(yōu)質鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

　　2、冶金回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

　　3、冶金回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

　　4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動；

　　5、冶金回轉窯采用液壓擋輪

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

　　7、冶金回轉窯設有慢速驅動裝置。

　　冶金回轉窯安裝與維護：

　　冶金回轉窯機器的維護

　?。?、軸承

　　破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（１）轉動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面。

　?。?、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查。

　?。?、注意機器各部位的工作是否正常。

　　４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

　?。?、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

　?。?、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

　　７、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

　　安裝試車

　　1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。