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隨著**對高耗能高污染的水泥鋼鐵行業(yè)的全面整合，從03年就開始嚴(yán)格5000t以下的水泥生產(chǎn)線，但是對于那些已經(jīng)建成的1000t到2000t的小型生產(chǎn)線**也給予了支持，那么對于水泥回轉(zhuǎn)窯的改造也*其重要，那么，水泥回轉(zhuǎn)窯是如何改造成活性石灰回轉(zhuǎn)窯的呢？ *先，要改造前必須要了解水泥回轉(zhuǎn)窯和活性石灰回轉(zhuǎn)窯的特性和區(qū)別，水泥回轉(zhuǎn)窯和活性石灰回轉(zhuǎn)窯的整體結(jié)構(gòu)上基本相同，但是其控制上卻又有所不同，水泥回轉(zhuǎn)窯是對水泥在高溫狀態(tài)下進行煅燒，他的運行狀態(tài)、密閉裝置、設(shè)備的潤滑都能阻礙到水泥回轉(zhuǎn)窯的正常運行，而活性石灰回轉(zhuǎn)窯的是回轉(zhuǎn)窯體在一定的角度上隨著旋轉(zhuǎn)是物料送入窯內(nèi)，進而遇到高溫煅燒引起化學(xué)反應(yīng)。
水泥回轉(zhuǎn)窯的上料設(shè)備為提升機它不能提升粒度較大的石灰設(shè)備；在回轉(zhuǎn)窯布料器上，石灰窯布料通過布料實現(xiàn)窯內(nèi)的合理分布；其次在卸料機上對塔篦進行改造保持石灰保持一定的粒度而不至于太過于細碎；水泥窯中的送風(fēng)機也應(yīng)該加以改進，不需要使用風(fēng)力過大的羅茨風(fēng)機；由于水泥窯的上與直徑比較小，不利于粒度較大的活性石灰的生產(chǎn)，因此需要對水泥回轉(zhuǎn)窯進行加高處理。
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