河南鄭礦機器積*引進(jìn)先進(jìn)的石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)技術(shù)和工藝，并在多年創(chuàng)新和研究中，逐漸具備成熟的生產(chǎn)技術(shù)，并達(dá)到了*先進(jìn)水平，以下內(nèi)容由鄭礦機器闡述石灰回轉(zhuǎn)窯對氣體燃料的具體要求：

　　一般石灰回轉(zhuǎn)窯的氣體燃料要具備以下特性：易于點火、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確迅速、能實現(xiàn)自動控制、并且可燃成分燃燒利用率高、工藝要求適應(yīng)性強、溫度及火焰易于控制等特點，近年來氣體燃料在各種常見的石灰回轉(zhuǎn)窯得到了廣泛的應(yīng)用。同時由于各種石灰回轉(zhuǎn)窯的窯型所應(yīng)用的焙燒原理和工作方式不同，則它們對氣體燃料又有一些各自特殊的要求。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯焙燒石灰的豎窯系統(tǒng)內(nèi)，因為燃料中硫部分轉(zhuǎn)移到石灰內(nèi)，則燃料中硫分大，在煅燒時必將增加石灰中硫含量，在所得石灰用于煉鋼，勢必會給煉鋼脫硫帶來較大困難。此外如果燃料中硫分含量大，也會導(dǎo)致燃燒產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫含量的增加，從而加重二氧化硫與水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸對石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備以及管道的腐蝕。因此窯系統(tǒng)在焙燒石灰時必須采用低硫分燃料。

　　除此之外燃料中水分高也會影響燃料在窯內(nèi)均勻分布，增加燃料的消耗，加重石灰粉化程度，因此一般應(yīng)采用水分含量低的燃料。此外熱穩(wěn)定性不良和機械強度低的燃料難以在豎窯內(nèi)保持合理粒度，一定程度上造成石灰回轉(zhuǎn)窯通風(fēng)不良，所以燃料應(yīng)該具備較高熱穩(wěn)定性和機械強度。

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