陶粒砂是輕骨料家族中*重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強度等級為 CL30~CL60 或更高強度的陶?；炷?，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土。

陶粒砂在生產(chǎn)之初主要用于建材*域，隨著人來對陶粒砂的深入認知和技術的不斷發(fā)展，陶粒砂的優(yōu)異性能及廣泛用途被挖掘出來，我公司的陶粒砂生產(chǎn)線也應運而生，并以其先進的工藝，優(yōu)越的性能受到廣大客戶的贊譽。

陶粒砂生產(chǎn)工藝：
陶粒砂的生產(chǎn)工藝可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。
1、破碎：
開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。

進廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標搭配使用。

在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

河南鄭礦機器有限公司生產(chǎn)的鄂式破碎機、錘式破碎機具有結構簡單、工作可靠、維修方便、運營費用低等特點。

2、配料：
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。

3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)，這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。

4、制球：
出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。

生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。

可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機。河南鄭礦機器有限公司設計的新型制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套高效袋式收塵器可以實現(xiàn)崗位粉塵達標，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

5、煅燒：
料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。

煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高;也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內(nèi)軸流風等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，*控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

6、煤粉制備：
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

7、成品冷卻：
陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風**入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

8、篩分：
出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格
I型0.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度
Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度
Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度
Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度

大塊返回原料破碎流程。

9、包裝：
篩分后的陶粒砂，進入不同的圓倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。

在流程中所有的揚塵點，均設置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)。

河南鄭礦機器有限公司的陶粒砂生產(chǎn)工藝并以其先進的工藝得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。如需了解更多的陶粒砂生產(chǎn)線設備，流程及價格，請詳詢我們的技術人員。