為提高產(chǎn)品研發(fā)效率,鄭礦機(jī)器研發(fā)出一套陶粒制粒與煅燒中試試驗(yàn)線，其工藝流程和實(shí)際生產(chǎn)流程**相同，可進(jìn)行多種物料的混料、造粒、稱重、配料以及烘干、煅燒等中試試驗(yàn)；有對(duì)輥制粒機(jī)、盤形制粒機(jī)、制粒鍋等各種類型的制粒機(jī)可滿足不同原料、不同粒度要求的制粒需求；而且回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速可調(diào)，煅燒溫度可調(diào)，工藝范圍廣。

實(shí)驗(yàn)球磨實(shí)驗(yàn)特點(diǎn)：
1) 利用球磨試驗(yàn)機(jī)可以進(jìn)行不同物料的磨粉試驗(yàn)；
2) 對(duì)于不同的工藝配方，自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)包含多個(gè)入料倉(cāng)，可以滿足多種物料的稱重配料需求，應(yīng)用高效渦流混料機(jī)進(jìn)行均勻混料；
3) 成球制粒中包括對(duì)輥制粒機(jī)、盤形制粒機(jī)、制粒鍋、愛立許高效制粒機(jī)等多種類型制粒試驗(yàn)機(jī)，滿足不同物料、不同粒徑、不同工藝參數(shù)的制粒要求；具有自動(dòng)化程度高、成球率高、質(zhì)量穩(wěn)定、粉塵污染小等優(yōu)點(diǎn)。
4) 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào)，滿足物料在回轉(zhuǎn)窯中的停留時(shí)間的控制；
5) 根據(jù)不同物料煅燒工藝溫度的需要，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可調(diào)；
6) 煅燒系統(tǒng)設(shè)置了豎式冷卻器和單筒冷卻機(jī)兩套冷卻系統(tǒng)，根據(jù)不同的物料特性可以選擇進(jìn)入豎式冷卻器或單筒冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。冷卻機(jī)可以調(diào)整物料的停留時(shí)間、冷卻風(fēng)量、出料溫度等工藝參數(shù)。
7) 在窯尾設(shè)置布袋除塵器，使窯尾廢氣達(dá)到排放要求，同時(shí)，考慮到造粒后的料球濕度大，易碎的特點(diǎn)，在窯尾與除塵器中間串聯(lián)一個(gè)固化箱，料球在煅燒之前*先在固化箱里進(jìn)行干燥與固化作用，既提高了產(chǎn)品品質(zhì)，又起到了一定的節(jié)能效果。

近年來(lái)有關(guān)樓房建筑的技術(shù)問題越發(fā)稱為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，前段時(shí)間，多個(gè)地區(qū)出現(xiàn)道路塌陷，房屋塌陷等現(xiàn)象。怎么能夠在保證質(zhì)量的同時(shí)，快速發(fā)展呢？這成為了一大難題。重要經(jīng)過多年的摸索研究，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)針對(duì)這一要求，推出一項(xiàng)新妓生——裝配式建筑。
而裝配式建筑*核心的技術(shù)就是預(yù)制墻板的加工與拼裝，建筑陶粒的出現(xiàn)正好解決了墻板笨重，拆遷難，不易裝配的劣勢(shì)。

一般情況下，裝配式建筑能夠使建筑工期縮短70%左右，大大節(jié)約了工程的造價(jià)，使得建筑整體價(jià)格會(huì)有所下降，同時(shí)也提高了建筑物的整體抗震性、保溫性、節(jié)能型，使得建筑成為智能建筑。
陶粒按照原料的不同，可分為頁(yè)巖陶粒、黏土陶粒、鋁礬土陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒等。而陶粒的生產(chǎn)過程大致可分為原料烘干階段、原料配比、制粒、焙燒、冷卻、篩分。對(duì)于不同成分的原料，根據(jù)陶粒所需化學(xué)成分進(jìn)行不同的配比。一般各個(gè)陶粒生產(chǎn)廠家都會(huì)根據(jù)各自原料的不同進(jìn)行配比試驗(yàn)，尋找*合適的原料配比，通過焙燒工藝的控制，燒制出**的陶粒。
鄭礦機(jī)器在陶粒生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)上和陶粒生產(chǎn)工藝的選取上都有數(shù)年的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)投產(chǎn)的陶粒生產(chǎn)線均得到客戶的好評(píng)，歡迎廣大客戶前來(lái)咨詢考察，我們共同為建筑輕骨料的生產(chǎn)及普及貢獻(xiàn)一點(diǎn)力量。