所謂傳熱：是指熱量自一個物體傳遞到另一個物體，或自一個物體的這一部份傳遞到另一部份的過程。
根據(jù)傳熱原理，物體之間的傳熱方式有傳導傳熱、對流傳熱和輻射傳熱三種。即：
1、 熱量從某一種部份傳到與之相鄰的部份的傳熱方式叫傳導傳熱；
它與導熱系數(shù)、熱傳遞時間、內(nèi)外溫度差、傳熱面積、傳熱層厚度等因素有關。
2、 由于流體運動過程中發(fā)生相對位移而引起的熱量傳遞叫對流傳熱；
影響對流傳熱的因素有：流體的種類，液體、氣體、蒸汽。流體的性質(zhì)重度、比熱、導熱系數(shù)、粘度。流體的運動方式，自然運動或強制運動，傳熱壁形狀、位置和大小等。
3、 借助熱射線傳遞熱量的過程叫輻射傳熱。
它是由熱能部份轉變成輻射能。這個轉變過程主要取決于溫度，溫度越高輻射出的能量越大。凡是*零度以上的物體都能輻射出熱量，也可以得到熱量。*終是低溫物體從高溫物體上得到了熱量。
      在煅燒活性石灰的回轉窯系統(tǒng)內(nèi)，熱量交換的過程一般包括：
1、 火焰煙氣對物料表面的輻射傳熱。
2、 火焰煙氣對物料表面及窯壁的對流傳熱。
3、 窯壁對物料表面的輻射及傳導傳熱。
4、 物料顆粒之間及顆粒內(nèi)部的傳導傳熱。
在回轉窯煅燒系統(tǒng)中，物料在豎式預熱器內(nèi)的傳熱，是靠吸收氣流中的熱，以對流傳熱方式進行的。物料在回轉窯內(nèi)，主要是靠吸收火焰的輻射熱進行分解及燒成的。這也是石灰煅燒過程中*重要的傳熱方式。
通過窯體的轉動，促使物料不斷地翻落滾動，可以達到強化物料與氣流之間傳熱的目的。這是回轉窯較之其它窯型相比，所特有的優(yōu)點之一。而冷卻器的熟料與空氣之間的換熱，是以對流的形式進行的。這時的熱量交換已成為散熱傳熱。
為此，在活性石灰的煅燒過程中，根據(jù)帶豎式預熱器的回轉窯的性能特點，按傳熱方式的不同，在煅燒系統(tǒng)內(nèi)，已基本上形成或劃分出了預熱、燒成和冷卻三個煅燒工藝階段，它們通常被稱之為三個煅燒階段或三個煅燒工作帶。實際上也就是三個不同的傳熱表現(xiàn)階段。而在一般的回轉窯中，各煅燒階段通常會被劃分為：預熱、分解、燒成和冷卻四個階段。
在煅燒過程中，對回轉窯內(nèi)所謂三帶的劃分，應根據(jù)煅燒工藝要求而設定，也就是說，在回轉窯內(nèi)，對三帶的劃分是沒有嚴格的界限要求的。
由于活性石灰有粒度和活性性能的要求，結合回轉窯內(nèi)較為復雜的熱交換過程。在對回轉窯的選擇上，一般多以短而粗的窯型為主。如44×4.2m窯型，50×4.2m窯型等。這是因為，物料在回轉窯內(nèi)的填充率（填充系數(shù)）通常是比較低的，一般在8 %左右。它們能接受到的輻射傳熱面、與煙氣的傳熱接觸面都比較小。當窯尾煙氣溫度達到1000℃左右時，傳熱方式以輻射為主，對流、傳導為輔。物料的**受熱點在物料的表面。又因襯磚的傳導傳熱，物料的**受熱點，卻是料層的中間部分。
       根據(jù)傳熱的原理來分析回轉窯內(nèi)，襯磚對物料傳熱的影響因素有：
1、 已暴露的襯磚表面直接向物料進行輻射換熱。
2、 末暴露的襯磚表面，*先以導熱方式，將蓄積的熱量傳遞給物料。
3、 其次是與固體顆粒間的輻射換熱和對流層導熱。
由于襯磚內(nèi)外表面存在溫度差，熱量從外表面?zhèn)髦羶?nèi)表面，并以輻射和對流方式向周圍介質(zhì)散熱。與此同時，在回轉窯的傳熱、換熱過程中，熱量的損失也是較大的。其中，廢氣余熱和回轉窯筒體散熱，是傳熱過程中造成熱量損失的兩個主要的因素。
根據(jù)石灰的煅燒需要和回轉窯的煅燒特性，為了提高熱效率，有效地利用廢氣余熱。在回轉窯的進料端，采用豎式預熱器裝置。通過廢氣余熱，對物料進行煅燒前期的換熱、蓄熱準備（烘干、預熱、預分解）。使物料進入回轉窯后，能夠在較短的時間內(nèi)，與熱煙氣進行并完成強烈的熱量交換。這個傳熱過程，以煙氣的對流傳熱為主。