石灰回轉(zhuǎn)窯是回磚窯的一種，其生產(chǎn)和發(fā)展主要以石灰石原料為主。而此活性石灰石回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是在石灰石回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)上研究發(fā)明的，這中系統(tǒng)對技術(shù)的要求更高，更能推動回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的發(fā)展。

　　石灰生產(chǎn)線的工藝流程是：合格的石灰石存放在貯倉內(nèi)，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個室。石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、帶式輸送機送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要確定是否進行篩分等工序。
在整個石灰焙燒系統(tǒng)中，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個預(yù)熱室，每個預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺，實現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)單點可控，使生產(chǎn)過程更便捷。

　　我們在工藝上注重系統(tǒng)平衡，在系統(tǒng)漏風等方面進行了改進，使物料與燃料的配比更加合理，減少了燃料能量損失，節(jié)省投資。
 　　活性石灰石系統(tǒng)給石灰石的發(fā)展以及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的發(fā)展都帶來了動力，在建筑行業(yè)不斷發(fā)展的今天，有效的運用新的技術(shù)和設(shè)備已成為各大企業(yè)之間競爭發(fā)展的基礎(chǔ)，活性石灰石回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)也將會再次不斷的發(fā)展，擴大其應(yīng)用范圍。