危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯主要用于綜合危廢的焚燒處理。針對(duì)綜合危廢的物料特性和焚燒工藝要求，該型回轉(zhuǎn)窯具有焚燒完全、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、能耗低、操作維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)！

圖：山東藥業(yè)某項(xiàng)目φ2.8×15m危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯實(shí)拍

那么，危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，工作原理怎么樣？

需處理的有害固體廢料(包括醫(yī)療廢物)由筒體進(jìn)料端(高端)進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行焚燒。由于筒體的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn)，物料從筒體進(jìn)料端(高端)向出料端(低端)將產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾又沿著軸向移動(dòng)的綜合運(yùn)動(dòng)，固體廢料在窯內(nèi)燃燒分解，經(jīng)過(guò)基本處理后的固體廢料由筒體出料端(低端)排出，進(jìn)入二燃室進(jìn)行下一步的處理。燃料是由筒體進(jìn)料端(高端)噴入窯筒體內(nèi)，與進(jìn)入筒體內(nèi)的固體廢料完成熱交換。

圖：四川涼山某項(xiàng)目φ3.6×14m危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯筒體制作實(shí)拍

危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)怎么樣？

1、筒體部分

筒體采用兩檔支承，支承部位加厚處理，焊接采用自動(dòng)埋弧焊接；窯尾護(hù)板采用鑄造耐熱鋼，便于更換。

2、托輪支承裝置和托擋輪支承裝置

采用滾動(dòng)軸承，使托輪結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化的同時(shí)，提高了整體運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，降低了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的無(wú)用功率損耗，也使維護(hù)、檢修更加便捷。

3、傳動(dòng)部分

采用變頻調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速，依靠變頻電機(jī)及齒輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力可旋轉(zhuǎn)及停止轉(zhuǎn)動(dòng)。節(jié)能環(huán)保，效率高且調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。

4、輔助傳動(dòng)

采用輔傳電機(jī)，保證回轉(zhuǎn)窯在主電源中斷時(shí)，仍能盤窯操作，防止筒體彎曲變形以及便于檢修，且配備電力液壓塊式制動(dòng)器，避免停窯時(shí)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)。

5、窯頭、尾密封裝置

采用三層柔性密封(不銹鋼密封鱗片+碳硅鋁纖維復(fù)合板+不銹鋼密封鱗片)結(jié)合迷宮結(jié)構(gòu)的密封，漏風(fēng)率低，密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長(zhǎng)、更換便捷，可顯著降低其維護(hù)成本。

危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯能實(shí)現(xiàn)20-100t/d固、危廢無(wú)害化、減量化、資源化焚燒。鄭礦機(jī)器在多項(xiàng)固（危）廢資源化業(yè)務(wù)領(lǐng)域中，為眾多客戶提供了環(huán)境保護(hù)與資源再生利用工程的先進(jìn)工藝和專用裝備制造，歡迎有項(xiàng)目需求的客戶來(lái)電垂詢!