產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 磷酸鐵回轉(zhuǎn)窯是專為鋰電池正極材料前驅(qū)體——磷酸鐵（FePO?）生產(chǎn)設(shè)計(jì)的核心熱處理設(shè)備。該設(shè)備主要用于二水磷酸鐵（FePO?·2H?O）脫除結(jié)晶水的焙燒工藝，在650-850℃溫度氣氛下完成物料的高溫煅燒反應(yīng)，使產(chǎn)品達(dá)到電池級(jí)純度標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備采用間接加熱方式，筒體材質(zhì)選用耐高溫SUS310S不銹鋼，配備變頻調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)、智能溫控系統(tǒng)及余熱回收裝置，具有煅燒均勻、能耗低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品一致性好等顯著優(yōu)勢(shì)，是磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的關(guān)鍵裝備。
應(yīng)用領(lǐng)域：
筒體直徑
Φ1.0～Φ5.0m
設(shè)計(jì)溫度
600～950℃
加熱方式
電加熱 / 燃?xì)饧訜?
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18336008372磷酸鐵鋰回轉(zhuǎn)窯是鋰電正極材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心焙燒裝備，區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)回轉(zhuǎn)窯，深度貼合磷酸鐵鋰前驅(qū)體焙燒工藝特性，規(guī)避傳統(tǒng)裝備溫控不均、物料氧化等痛點(diǎn)。設(shè)備采用模塊化、智能化設(shè)計(jì)，可與閃蒸干燥、除塵、尾氣處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化焙燒作業(yè)，嚴(yán)控鐵離子污染與產(chǎn)品晶型一致性，助力企業(yè)降低能耗、提升產(chǎn)能，滿足環(huán)保合規(guī)與下游客戶品質(zhì)要求。
連續(xù)化生產(chǎn)：物料從窯頭連續(xù)加入，窯尾連續(xù)排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線作業(yè)
分段式煅燒：窯體分為預(yù)熱段、焙燒段、冷卻段三段，工藝控制精準(zhǔn)
間接加熱：熱源不直接接觸物料，避免污染，保證產(chǎn)品純度
均勻受熱：抄板翻轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)使物料充分翻滾，受熱均勻一致
工作原理
磷酸鐵煅燒回轉(zhuǎn)窯采用間接加熱連續(xù)回轉(zhuǎn)焙燒工藝。物料經(jīng)螺旋給料機(jī)定量送入傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)筒體，筒體以0.5-3 r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，在抄板作用下物料不斷翻滾并沿軸向螺旋前進(jìn)。筒外熱源通過(guò)耐高溫筒壁間接加熱物料，依次完成預(yù)熱脫水、高溫焙燒（650-850℃）、冷卻出料三個(gè)工序，結(jié)晶水以水蒸氣形式隨廢氣排出。高溫廢氣經(jīng)余熱回收后除塵排放，PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制溫度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)料量，最終產(chǎn)出含水率≤0.5%、純度≥99.5%的電池級(jí)磷酸鐵產(chǎn)品。
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