原料處理：對(duì)紙廠運(yùn)來(lái)的白泥進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和篩選，去除其中的雜質(zhì)和不符合要求的部分。然后，將白泥輸送至儲(chǔ)存料倉(cāng)，通過(guò)攪拌和均化處理，確保原料的穩(wěn)定性和一致性。

配料混合：根據(jù)陶粒的性能要求，精確計(jì)算并添加適量的輔助原料，如粉煤灰、粘結(jié)劑等，與白泥在攪拌機(jī)中充分混合，形成均勻的混合料。

造粒成型：采用先進(jìn)的造粒設(shè)備，將混合料制成具有一定粒度和強(qiáng)度的生料球。造粒過(guò)程中，通過(guò)控制設(shè)備的參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、傾角等，保證生料球的質(zhì)量和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)。

干燥預(yù)熱：將生料球送入干燥窯進(jìn)行初步干燥，去除水分，提高其強(qiáng)度。隨后，進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱處理，使物料溫度逐漸升高，為后續(xù)的煅燒過(guò)程做好準(zhǔn)備。

高溫煅燒：預(yù)熱后的料球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在高溫（約 1000 - 1200℃）下進(jìn)行煅燒。在煅燒過(guò)程中，物料發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，形成具有多孔結(jié)構(gòu)的陶粒。通過(guò)精確控制煅燒溫度、時(shí)間和窯內(nèi)氣氛等參數(shù)，確保陶粒的質(zhì)量穩(wěn)定，具備良好的強(qiáng)度、密度和吸水率等性能指標(biāo)。

冷卻篩分：煅燒后的陶粒從回轉(zhuǎn)窯排出，進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行快速冷卻。冷卻后的陶粒經(jīng)過(guò)篩分，按照不同的粒度規(guī)格進(jìn)行分類包裝，得到最終的產(chǎn)品。